1000噸模壓塑料模殼液壓機是加工主流方式
建筑模殼是一種新型建筑模殼，是周轉模殼的更新換代產品。這種產品主流生產方式就是通過1000噸模壓塑料模殼液壓機一次模壓成型，常用的液壓機噸位有800噸、1000噸液壓機、1200噸、1500噸、2000噸等噸位。
1000噸模壓塑料模殼液壓機，選擇四柱液壓機或者框架式液壓機結構，塑料膜殼液壓機的模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型模具型中，然后閉模加壓而使其成型并固化。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。
四柱式建筑塑料模殼液壓機
山東威力重工生產的1000噸模壓塑料模殼液壓機，液壓機機架可以采用全鋼整體焊接技術結構，通過正火及高頻振動以及消除內應力，保證整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜發展能力。模壓塑料模殼液壓機設計應布局合理，造型美觀，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便。山東威力重工生產的模壓塑料模殼液壓機型號齊全，根據要求定制合適的機型。
快速塑料模殼模壓液壓機
建筑模殼液壓機（框架式）
1000噸模壓塑料模殼液壓機設計特點：
1、框架式結構，穩定性強，滑塊采用八面（四面）導向系統，抗篇載能力強，調整精度高，鋼性好，調整后不易發生精度跑偏現象。
2、計算機優化設計，采用4根導柱導向系統，可調性強，性價比高。建筑塑料模殼液壓機所需的臺面大小，開口，行程，速度等都可按客戶要求定制。參數不同，對應1000噸液壓機價格不同。
3、1000噸模壓塑料模殼液壓機采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；
4、配伺服控制系統、高效、節能、省電。
5、按鈕集中控制，有定壓、定程兩種成型工藝，工作壓力、行程、速度可在一定范圍內調節，具有保壓延時等性能。
液壓機壓制塑料模殼成品
模壓塑料模殼液壓機加工過程：
a.預熱預壓。將塑料粉料、顆粒、纖維進行預熱處理，一是為了縮短成型周期。二是干燥塑料中的水分。預壓是將松散的原料壓成質量、形狀一定的塑料坯，為了便于放入模具。
b.加料。將塑料原料放進敞開的1000噸模壓塑料模殼液壓機模具內。
c.合模。閉合模具同時加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
d.脫模。待塑件硬化成型后，將塑件脫出。
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