山東威力重工2000噸十孔梅花坩堝液壓機廠家
山東威力重工2000噸十孔梅花坩堝液壓機廠家生產的坩堝成型液壓機是生產坩堝的設備，目前可以壓制十孔梅花坩堝，模壓一次成型。山東威力重工為梅花坩堝液壓機，定制2000噸和2500噸四柱液壓機用于十孔坩堝的壓制成型。坩堝液壓機設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、1250T、1600T、2000T等規格。
坩堝成型壓力機根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備山東威力重工2000噸十孔梅花坩堝液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。
山東威力重工壓制梅花坩堝專用液壓機
2000噸十孔梅花坩堝液壓機性能特點：
1、2000噸十孔梅花坩堝液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，
2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節
5、2000噸十孔梅花坩堝液壓機電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。
6、坩堝液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
四柱液壓機壓制坩堝成品
四柱液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
2000噸十孔梅花坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。
山東威力重工坩堝成型四柱液壓機
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