液壓機開始廣泛用于鍛造行業，尤其是在工程機械鍛造領域勢頭強勁！工程機械作業環境惡劣、頻率高等突出特點，要求所使用的各種工程配件質量一定過硬。液壓鍛造是利用液壓機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件。通過液壓鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，與此同時能夠保存完整的金屬流線。液壓技術的新發展正在有力地促進著工程機械的整機創新與進步。
 

      近期，公司接觸到客戶有此方面需求，利用液壓機進行對（挖掘機）鏟車斗齒生產工藝的改進。傳統的斗齒鍛造工藝流程一般是:下料一加熱一繳粗一預鍛一終鍛一切邊一沖孔—打字一熱處理。該工藝步驟較復雜，相對成本較高。另外，由于普通的加熱方式鍛件溫降快，且溫度不易控制，鍛造效率低；生產的產品內部質量較差，使用壽命較短。





      用液壓機鍛造斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右，市場前景廣闊。經過雙方技術人員細致接洽溝通，反復研究確立：1臺立臥一體5000噸鍛造液壓機通過安裝模具熱壓一次成型，產品成型后可自動脫離模腔；1臺1200噸四柱鍛造液壓機，作為預壓生產。這樣組合生產效率高，經濟效益提升顯著。


 

 

    （挖掘機）鏟車斗齒說白了是一種易耗部件，如同人類堅固的牙齒，是由齒座和齒尖組成。斗齒是挖掘機等工程機械的重要切削部件，安裝于挖掘機鏟斗前端，工作時，通過斗齒實現切削。鍛造斗齒作為切削部件，直接影響著松土、挖土的效果，直接影響著工程機械的效率，因此，對斗齒的強度、韌性、硬度、耐磨性均有較高要求。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可。挖掘機斗齒可分為巖石齒（用于鐵礦、石礦等），土方齒（用于挖掘泥土、沙石等），錐形齒（用于煤礦）。根據斗齒齒座來分：挖掘機斗齒可分為豎銷斗齒（日立挖掘機為主），橫銷斗齒（小松挖掘機、卡特挖掘機、大宇挖掘機、神鋼挖掘機等），旋挖斗齒（V系列斗齒）。目前市場上比較常用的進口挖機是：小松、大宇、神鋼、卡特、現代、沃爾沃、利勃海爾、日立等。國產挖機常用的有：玉柴、山工、三一重工、臨工、山推、福田雷沃、柳工、廈工，成工、龍工、山河智能、德工、中聯重科等。

5000噸熱模鍛斗齒快速鍛造液壓機采用閉式復合擠壓，使挖掘機斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內部質量。斗齒加熱采用中頻感應快速加熱，減少氧化皮的形成，并增加鐓粗工序去除氧化皮，提高鍛件表面質量。并且裝有紅外線測溫儀和報警分選裝置，有利于調整加熱參數和嚴格控制加熱溫度。當然除了5000噸熱模鍛液壓機外，斗齒鍛造模具也是在整個加工生產中起到非常重要重要。

過程為：將斗齒棒料放入中頻電爐內進行加熱，通過5000噸斗齒鍛造液壓機楔壓成毛坯，進入平鍛機預鍛、終鍛形成半成品，切邊沖孔，標識，熱處理。一次成型，外觀整潔，斗齒密度高，無鑄造缺陷，無須清理，斗齒一致性高，生產周期短，產品質量高，使用壽命長。斗齒鍛造加工通過預鍛、終鍛兩步，加工好的斗齒提高了機械性能，加工效率高。挖掘機斗齒鍛造加工工藝，將圓鋼按尺寸下料后加熱至鍛造所需的溫度，然后將圓鋼水平放入預鍛型腔鍛打后翻轉90°再次進行鍛打，所述預鍛型腔為一端厚一端薄的扁平狀，5000噸立臥液壓機預鍛后的坯料較薄的一端向下豎直放入終鍛型腔中，楔形沖頭向下對坯料進行劈擠鍛打，經過4～5次鍛打后坯料成型為鍛造毛坯，然后將鍛造毛坯進行機加工和熱處理，通過預鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高，并且斗齒的機械性能遠遠優于鑄造所加工的產品，通過對預鍛型腔、終鍛型腔的優化，機加工余量很小，加工成本低，能耗小，不污染環境。

◆◆主機：

1200噸液壓機作為預鍛機器，主機由機身、滑塊、附加工作臺、油缸等組成，機身為三梁四柱結構；500噸框架式斗齒熱鍛液壓機采用立臥組成式結構,2000噸框架式液壓機+2800噸臥式液壓機立臥兩用液壓機，立式為框架結構，配置可調斜楔式四角八面導軌，導軌導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，精度保持性好；臥式普通三梁四柱油壓機，作為成型夾緊機構。設備根據用戶需求，液壓機方面工程師與相關人員設計圖紙與各項技術參數，對于此臺立臥兩用液壓機的設計要求非常嚴格。

液壓機圖展示【好品質，看的見】 

◆◆各部油缸：

主缸為單缸結構，此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運行時更加平穩。可適應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。

各油缸缸體均采用優質碳素鋼，以保證材質的均勻性。活（柱）塞桿采用優質碳素鋼，經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。

主油缸和側推油缸主密封均采用進口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。

 

◆◆潤滑系統：

1200噸液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。

 

◆◆液壓系統：

液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

液壓機圖展示【好品質，看的見】 





 

 

◆◆操作方式和工藝動作：

1、液壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。

2、壓機設調整、手動、半自動（雙手單次循環）三種操作方式。用轉換開關轉換，按鈕集中控制。

（1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器調整。此動作無快速。

（2）手動：按下某一工作按鈕，即相應完成一個動作。

（3）半自動（雙手單次循環）：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成一個規定的單次循環過程。

 

◆◆安全系統：

1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。

2、超載保護：液壓系統設有過載保護裝置（安全閥），確保壓機不會超載工作而損壞壓機，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。

3、液壓支撐保險系統：滑塊可在任意位置靜止。

4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊，與主機動作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。

5、光電保護裝置：快速斗齒鍛造液壓機機身前配有一組光電保護裝置。

 

      大噸位液壓機是山東威力重工熱銷產品，廠區配備大型行車吊車、新型高精密加工設備、各鏜床銑床機加設備應有盡有！可滿足多產量、高要求生產加工需求，設計技術成熟，大噸位液壓機生產經驗豐富，廠家直銷，歡迎攜產品溝通設計定制各規格產品183-0637-0978！

 

為什么選擇山東威力重工的液壓機：生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化流水線。打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材。抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。