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模壓SMC防撞梁1000噸液壓機

產品分類：四柱液壓機

產品簡介：模壓SMC防撞梁1000噸液壓機采用手腳聯動操縱，操作簡單。液壓系統采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。

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模壓SMC防撞梁1000噸液壓機采用手腳聯動操縱，操作簡單。液壓系統采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，大限度的滿足客戶生產工藝要求。

山東威力重工生產的1000噸四柱液壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

1000噸汽車防撞梁專用液壓機

四柱液壓機安裝調試

玻璃鋼汽車后防撞梁模壓成型液壓機專用于HMC、TMC、玻璃鋼復合材料模塑粉制品模壓成形、DMC、BMC團（散）狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形、SMC、PLSMC、片狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形、玻璃鋼吸附預成型坯模塑料制品模壓成形、玻璃鋼短纖維模塑料制品模壓成形、傳遞模塑制品模壓成形、定向鋪設模壓成形、熱塑性塑料制品模壓成形、氟塑料制品模壓成形。

玻璃鋼模壓專用液壓機主要結構特點：

1、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。

2、通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

模壓SMC防撞梁1000噸液壓機結構說明：

液壓機機為立式結構龍門框架式液壓機。由機身、主缸、行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將各部分簡介如下：

1、機身：機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。

2、行程限位裝置：行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在液壓機機定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。

3、油缸：油缸缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。

4、液壓系統：模壓SMC防撞梁1000噸液壓機液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。

1）油箱：油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。

2）插裝閥：采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。

3）壓力表：模壓SMC防撞梁1000噸液壓機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。

4）壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護。

5、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。模壓SMC防撞梁1000噸液壓機滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。液壓機機滑塊微調由比例流量閥控制實現，用于試模選擇時微調、合模，達到0.5-2mm/s范圍內可調。

6、移動工作臺：模壓SMC防撞梁1000噸液壓機配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構，焊接后進行消除應力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。模壓SMC防撞梁1000噸液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm，驅動方式為齒輪加減速機驅動，為自行式結構。含貼合檢測裝置，當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

7、液壓墊缸：模壓SMC防撞梁1000噸液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結構，并安裝直線位移傳感器，模壓SMC防撞梁1000噸液壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定，操作簡便實用。

機器使用條件：

1、工作環境溫度0~40℃

2、動力電源：三相四線制380V

3、電壓波動范圍：380V±10％

4、液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油。

模壓SMC防撞梁1000噸液壓機的保養與維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中優異次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，液壓機機立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷很大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表。

7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

多功能液壓機執行標準：

1、液壓機設計制造按JB3818-1999《液壓機技術條件》

2、液壓機的安全按JB3915-85《液壓機安全技術條件》

3、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》

4、液壓機的精度按GB9166-88《四柱油壓機精度》

5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設計規范》

6、液壓機噪音按JB9967-99《液壓機噪聲限值》

模壓用途都包括：

一：在汽車工業中的應用：

模壓機主要應用部件包括以下幾類：

1: 懸架零件前后保險杠，儀表板等。

2: 車身及車身部件車身殼體、硬殼車頂、地板、車門、散熱氣護柵板、前端板、阻流板、行李艙蓋板、遮陽罩、翼子板、發動機罩、大燈反光鏡。

3: 發動機蓋下部件如空調器外殼、導風罩、進氣管蓋、風扇導片圈、加熱器蓋板、水箱部件、制動系統部件，以及電瓶托架，發動機隔音板等。

4: 車內裝飾部件門內飾板、車門把手、儀表盤、轉向桿部件、鏡子邊框、座椅等。

5: 其他如泵蓋等電氣部件，以及齒輪隔音板等驅動系統零件。其中尤以保險杠、車頂、前臉部件、發動機罩、發動機隔音板、前后翼子板等部件重要，產量較大。

二：在鐵路車輛中的應用：

主要包括：鐵路車輛窗框、衛生間組件、座椅、茶幾臺面、車廂壁板與頂板等。

三：在建筑工程中的應用：

1：水箱

2：淋浴用品主要產品有浴缸、淋浴間、洗池、防水盤、坐便器、化妝臺等，特別是浴缸，整體浴室設備給水槽等。

3：凈化槽

4：建筑模板

5：儲存間構件

四：在電氣工業與通訊工程中的應用：

SMC在電氣工業與通訊工程中的應用主要包括如下幾個部分。

1：電器罩殼：包括電器開關盒、電器配線盒、儀表盤罩等

2：電器原件與電機部件：如絕緣子、絕緣操作工具、電機風罩等

3：電子工程應用：如電子機器的印刷電路板等

4：通訊設備應用：電話亭、電線電纜分配箱等

五：其它應用：

1：座椅

2：集裝箱

山東威力重工專業定制液壓機產品，能夠生產液壓機結構形式：四柱三梁液壓機，二梁四柱液壓機，三梁四柱液壓機產品，單柱液壓機，單臂液壓機，龍門液壓機，框式液壓機，臥式液壓機等為主的液壓機，多功能液壓機等100噸液壓機，200噸液壓機，300噸液壓機，315噸液壓機，400噸液壓機，500噸液壓機，630噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機等5-5000噸液壓機均可定制。

液壓機廠家聯系方式