鋼渣粒子鋼等廢舊金屬屑為了能夠更好的投爐回收，需要將其壓成型塊，有冷壓塊、熱壓塊兩種，粒子鋼壓塊設備稱之為粒子鋼壓塊機(冷壓、熱壓)。粒子鋼液壓機，采用四梁四柱式結構或者框架式結構，常用有630噸、1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸等。
粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）機架部分采用鋼板焊接機身，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。PLC可編程控制器自動控制，因而具有強大的動力，精準的定位和完美的動作組合。采用的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，使用優良的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）故障率極低，發熱量小，生產效率高，節電耐用。機器設備采用液壓驅動，工作平穩，質量可靠，故障率低，噪音小；目前，粒子鋼熱壓塊機正式投入生產，一分鐘出3塊左右，效率高。
粒子鋼液壓機生產廠家
快速鐵粉成型液壓機
多功能粉末成型液壓機
山東威力重工粒子鋼液壓機
粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）的特點：
1、全自動粒子鋼液壓機采用液壓驅動，工作平穩，質量可靠，故障率低，噪音小；
2、粒子鋼液壓機采用數控PLC自動控制的操作模式；
3、根據粉末不同可采用液壓進料、螺旋進料等加料方式；
4、粉末規格和種類齊全，可滿足不同需求，并可根據用戶要求定做壓塊機；
粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）是一種專用設備，用于加工粒子鋼壓塊，相比其他類型的液壓機，它具有以下幾個優勢：
強大的壓力：粒子鋼壓塊液壓機配備了高壓液壓系統，能夠提供高壓力的壓制作用，確保對粒子鋼材料進行強力的壓制和成型，使得壓塊的密度更高、結實牢固。
精確的控制：該液壓機采用先進的數控技術，可實現對壓制過程中的壓力、時間、速度等參數的精確控制，確保每個壓塊的尺寸和形狀一致，提高產品的質量穩定性。
高效率：粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）具備快速的循環時間和自動化生產的能力，能夠在短時間內完成多次壓制作業，提高生產效率，降低人力成本。
可靠性和穩定性：該液壓機采用高品質的液壓元件和結構設計，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間持續運行而不出現故障，保證生產的連續性和穩定性。
安全性：粒子鋼壓塊液壓機在設計上考慮了操作人員的安全，配備了安全防護裝置和急停按鈕等必要的安全設施，確保操作過程中的安全性。
粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）具有強大的壓力、精確的控制、高效率、可靠性和安全性等優勢，能夠滿足對粒子鋼壓塊加工的要求，提高生產效率和產品質量。
粒子鋼液壓機加工流程
粒子鋼壓塊是通過液壓機進行的一種加工過程。下面是一般的粒子鋼壓塊過程：
準備工作：準備好所需的粒子鋼材料和壓塊模具。根據產品要求和設計，選擇合適的粒子鋼材料，并將其切割成適當的尺寸。同時，準備好對應形狀和尺寸的壓塊模具。
加料：將預先準備好的鐵粉、鐵屑、廢鐵屑放入壓塊模具中。確保材料均勻分布在模具內。
安裝模具：將裝有粒子鋼材料的壓塊模具安裝到粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）的工作臺上。確保模具位置正確，并固定好。
調整參數：根據產品要求，調整液壓機的壓力、時間、速度等參數。這些參數會直接影響到壓塊的成型效果，需要根據實際情況進行調整。
壓制過程：啟動粒子鋼液壓機，使其工作臺向下運動，通過液壓系統提供的高壓力將粒子鋼材料壓制成塊狀。在壓制過程中，控制參數的準確性和穩定性非常重要。
粒子鋼壓塊液壓機（1600噸框式壓力機）壓制成功后頂出，即可完成一個壓制動作過程。
粒子鋼生產線展示
粒子鋼壓力機（1600噸框式液壓機）的優點：
1、精度高
缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調制鍍鉻處理
2、密封性好
油缸密封件采用優質材質格萊圈，承受溫度高，密封性能好，耐壓能力強。
3、穩定性好
粒子鋼壓力機1600噸液壓機的閥體先進優質插裝閥，效率更高，壽命更長，閥芯內部彈簧為優質件。
多年專注液壓機機械行業
