1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）也稱為多向鍛造油壓機、多向鍛造壓力機、多向模鍛液壓機等。多向鍛造是一種新型的鍛造技術，它的基本原理是將一塊金屬進行拉伸和壓縮，形成一個多向的鍛件。多向鍛造多用于緊密鍛造、精度要求高、輕度高等特性。這種多向鍛造液壓機設備多可用于鑿巖機缸體、機頭、汽車轉向機、萬向聯軸節、閥體、轉桿接頭等多種類鍛件。
1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）多用于結構復雜的汽車配件、工程車輛配件、挖掘機斗齒、鏈條、礦山配件、鋁合金產品模壓鍛造成型工藝，具有快速一次模壓成型的優點，大大提高了產品的生產效率。根據產品變形量、重量、壓制速度核算可選用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸多向鍛造成型液壓機。
1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）的特點：
1、設備采用預應力組合框架式結構或整體框架式結構，設備結構穩定可靠，使用壽命長；四柱式結構，剛性好，精度高，結構簡單，經濟實用。
2、一臺設備可根據工藝要求設置多工位，一火成形鍛造，生產效率高，生產成本低；
3、成型具有定尺寸壓制和定成形力壓制兩種工作方式，可任意選擇；
4、1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）可配置伺服節能系統、快速換模系統、模具自動噴淋及潤滑系統、自動送料系統等輔助系統。
5、液壓控制采用插裝閥集成控制，沖擊小，動作可靠，使用壽命長。
6、工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整。
7、1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）具有獨立的動力系統和電氣系統。液壓系統采用的二通插裝閥控制技術，解決了鍛造液壓機流量大、速度快、卸壓快等液壓控制難題。電氣控制系統采用“PLC”可編程控制器，提高了電控系統的可靠性，實現了對鍛造液壓機速度、壓力及壓力分級的準確控制，并很容易實現鍛造液壓機和輔機裝置的連鎖控制。本機可配移動工作臺，方便用戶更換模具。
8、機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝要求進行調整。
9、1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）采用全新液壓控制系統及高性能、高品質液壓元件、密封元件及電器元件，確保機器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪聲、高可靠性、靈活性好、壽命長等優點。
1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）的優點：
⑴工件小、成形力大、載荷集中；
⑵左右壓頭同步精度、位置精度要求高；
⑶三個方向上的水平壓頭在擠壓過程中的翹曲變形控制精確，翹曲變形直接影響零件的三個方向上孔的位置精度和形狀精度。
1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）的鍛造步驟：
步驟1：制備專用符合模具，該復合模具包括外模和內模，外模為圓套筒，該內模的外部形狀尺寸與外模的內孔保持一致，該內模長度大于外模長度，將內模置于外模內，形成一個完整的模具；
步驟2：把加熱后的坯料放入外模與內模之間的模腔內；步驟3：多向鍛造液壓機鍛壓，使坯料變形充滿模腔；
步驟4：提起內模，沖壓使內模脫出外模，然后分離內、外模，取出鍛坯即可。
1200噸多向鍛造液壓機（框架式壓力機）鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，動力系統配備蓄能器，極大提高設備工作速度，降低高溫坯料對模具的傳熱效果，提高模具使用壽命。
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