?1000噸快速鍛造液壓機，此臺設備為浙江客戶定做用于長軸熱鍛成形，機器配備三工位。鍛造用液壓機因其速度快對機身、油缸等各方面性能提出更高要求，不具備生產經驗，做出來的設備只是普通機器，一方面機器強度不夠，另一方面必然給用戶直接造成經濟損失、壓制產品效果不好甚至出不來產品，另外后期使用中液壓性能負荷重還會出現一系列使用問題。因此，沒有金剛鉆不攬瓷器活，山東威力重工應各熱鍛廠家訴求，設計制造了多款快鍛液壓機、熱模鍛液壓機、自由鍛造液壓機、快鍛油壓機、熱鍛液壓機、模鍛液壓機等產品。鍛造用液壓機比常規普通液壓機價格要高，所有增加的費用都體現在機器上配置上。1000噸液壓機2000噸液壓機3000噸液壓機4000噸快速熱鍛造液壓機，多工位，多向鍛造，均可設計生產，四柱式、框架式、立式和臥式和立臥一體結果均可生產制造。
1000噸快速鍛造液壓機_1000噸熱鍛成形液壓機圖片展示【好品質，看的見】
? 大型長軸類鍛件多被應用于傳動軸，它不僅是一個設備的核心部件，而且還是重型設備制造的關鍵部件，在整個設備運行過程發揮至關重要的作用。就如齒輪長軸，一旦發生損壞對齒輪傳動系統造成的損傷不言而喻。
?長軸類大型鍛件由于工件尺寸長度比較大，重量大，無論是在配有操作機的液壓機上，還是在配有天車轉料機的液壓機上，在自由鍛壓時都不易控制工件尺寸精度，鍛壓火次多、效率低且浪費能源，使得工件留量大、浪費材料且增大后期機加工工作量。因此，實現對長軸類大型鍛件進行高效率高質量的鍛壓需要設計組合模具，將模具分為變形和不變形段，其中不變形段分為二段或二段以上，每段之間采用鎖扣方式連接。坯料選取是選擇使用的坯料形狀應該有一個變形段和一個不變形段，并分別與組合模具對應；坯料的局部加熱，是僅對坯料的變形段進行加熱；局部成形是將加熱過的坯料轉移至組合模具中，對變形段進行鍛壓，即可獲得符合要求的整體大鍛件。
?長軸類鍛件按照鍛件的主軸線特征，可分為四組
1.直長軸鍛件，鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺階軸等。
2.彎曲軸鍛件，鍛件的主軸線呈彎曲形狀。
3.枝芽類鍛件，鍛件主軸線上帶有突出部分,如同枝芽狀。
4.叉形類鍛件，鍛件頭部呈叉狀,桿部或長或短。
?YW32K-1000T熱鍛成形液壓機還可用于工程機械、石油機械、船舶機械、農業機械、風電設備、化工設備、壓力容器、核電、新能源、冶金等行業。廣泛應用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、五金工具行業零件的壓力加工，如：發動機連桿、曲軸、汽車轉向節、鏈軌節以及餐具、扳手等。
?鍛造工藝步驟如下：
首先，準備原料，將原料放入高周波爐中進行加熱；原料采用碳素鋼材料高韌性、高耐磨、結構強度高，保證生產出的長軸在使用的時的穩定性。
其次，高周波爐加熱結束后，對加熱過后的原料進行墩粗；
再次，原料墩粗結束后，準備初胚模具，對初胚模具進行保溫，向初胚模具中噴淋脫模劑；
第四步，噴淋脫模劑結束后，將墩粗完成后的原料放入初胚模具中，進行初胚鍛打；使原料在初胚模具內完成下段模型體的鍛造，形成的長軸初胚。
第五步，初胚鍛打完成后，取出初胚鍛打后的原料，準備成型模具，對模具進行保溫，向成型模具中噴淋脫模劑，脫模劑的使用保證初胚體和成型體能有效和模具分離，保證產品質量；
第六步，噴淋脫模劑結束后，將初胚鍛打后的初胚放入成型模具中，進行成型鍛打；使長軸初胚在成型模具中完成上段模型體的鍛造，形成的長軸成品，鍛造工藝中采用兩步成型，在初胚成型模具中進行下模體的成型鍛打，在成型模具中進行上模體成型鍛打，兩步鍛打不容易產生毛刺和產生廢邊。
第七步，成型鍛打結束后，取出成型完成的長軸，夾持入桶，存放。
?長軸類鍛件多采用碳素鋼材料，經初胚鍛造和成型鍛造方式，結合不同模具，減少了鍛造過程中毛刺產生，提高產品質量。原料采用碳素鋼材料高韌性、高耐磨、結構強度高，保證生產出的長軸在使用時穩定性，鍛造工藝中采用兩步成型，在初胚成型模具中進行下模體的成型鍛打，在成型模具中進行上模體成型鍛打，兩步鍛打不容易產生毛刺，不會產生廢邊，保證產品質量。
【變形溫度】熱鍛
【表面處理】調質+淬火
【產品規格】可生產直徑100mm-6000mm等各種鍛件
【產品材質】碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等
【生產工藝】鍛打、數控加工
【加工方式】車、銑、刨、磨、鉆等
?1000噸熱鍛成形液壓機性能特點：
1) 機身部分：
Ø 計算機有限元分析技術受力強度，主要結構件的安全系數都是5倍以上。
Ø 設備更人性化設計，最大的為用戶著想，操作簡單方便。
Ø 采用高壓噴涂槍，噴涂油漆覆蓋面更廣，做到無死角防銹。
2) 原材料：
Ø 機身所有焊接件均采用優質鋼廠Q355B鋼板焊接而成，采用二氧化碳保護焊焊接，確保焊接質量。焊接后均消除應力后精加工。
Ø 外購配件均采用全球優質品牌元件。
3) 油缸：
Ø 活塞先粗車到位后采用焊銅工藝，再精車到位，確保銅厚度大于2mm，并在高速運動下不活動，提高油缸使用壽命。
Ø 從原材料到成品，30余次工序層次把關，做到零滲漏。
4) 液壓系統：
Ø 油箱采用混合氣體焊接，大幅度減小殘渣，并用面粉清理油箱內部。
Ø 安裝有高精密吸油濾網，保護油路運行。
Ø 采用優質高壓軟管過度管路設計，減小管路震動。
Ø 對每一根焊接管路進行酸洗出現除渣處理，確保管路內無殘渣。
Ø 采用著名品牌配件，保證生產過程中的穩定性。
?使用注意事項
•1)本機的工作油液推薦使用N46號液壓油，當室溫低于5℃時，建議使用N32號液壓油，本機只能使用所推薦的液壓油。保持液壓油的清潔，不然油里的污物會損傷系統零部件。保持液壓油量，油少會進空氣，使系統運行不正常。
•2)不了解本機器結構和性能及操作規程者不得開動機器。
•3)嚴禁超載和超行程進行工作，以免發生事故。
•4)當液壓機出現動作不可靠、噪音大、有振動、嚴重漏油時，應立即停車，找專業維修人員分析原因，設法排除故障。注意觀察油缸有無漏油。漏油說明密封壞了，不及時更換，不僅費油，還使出力下降，嚴重時不動作。熟習系統運行的聲音。正常和有故障的聲音是不同的，聽到異聲就知道有毛病了，及時排除，以免小毛病變成大損壞，造成大的損失。注意檢查緊故件是否松動。要保持其有效緊故狀態。
•5)安裝在電箱面板上的壓力繼電器及遠控溢流閥，用戶可以在使用范圍內，根據工藝需要自行調節。其它液壓閥的調節手柄在出廠前已調整合適，一般不隨意調整。
•6)電氣設備接地應牢固可靠。
多年專注液壓機機械行業
