山東威力重工生產的雙工位2000噸坩堝液壓機_碳素坩堝熱壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。山東威力重工為坩堝生產廠家，提供500噸，1000噸，1500噸，2000噸，2500噸坩堝液壓機，用于碳素坩堝以及石墨坩堝的一次壓制成型，加工效率高，精度高。
2000噸坩堝液壓機加工車間
雙工位碳素坩堝專用液壓機
雙工位2000噸坩堝液壓機_碳素坩堝熱壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。現將各部分結構和作用如下：
機身
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。
雙工位2000噸坩堝液壓機_碳素坩堝熱壓機在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，液壓機，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。
主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，坩堝成型液壓機，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。
雙工位2000噸坩堝液壓機_碳素坩堝熱壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。
客戶訂購2000噸坩堝液壓機
雙工位液壓機壓制十孔梅花坩堝專用
工作原理：
雙工位2000噸坩堝液壓機_碳素坩堝熱壓機適用于坩堝壓制成型，包括石墨坩堝壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等。
優勢特點：
雙工位2000噸坩堝液壓機_碳素坩堝熱壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
（1）液壓系統，電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
（2）機器集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。可以根據客戶需求定制不同的坩堝液壓機、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。
（3）可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節
坩堝液壓機試機
坩堝的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入坩堝成型液壓機成型模具內，施以壓力使其成型。坩堝成型液壓機適用于壓制對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用于大型生產行業，匣缽液壓機配方，設備精度高，模具更換安裝方便易學。自動化程度高。
四柱液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
四柱液壓機壓制碳素坩堝流程
四柱液壓機壓制石墨坩堝成品
山東威力重工液壓機生產廠家，公司主打的產品復合材料液壓機、SMC液壓機，拉伸液壓機、粉末成型液壓機、鍛造液壓機、校直液壓機等機型得到了國內外客戶的一致好評。采購本公司液壓機請電話咨詢：18306370978（同微信）
多年專注液壓機機械行業
