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四柱液壓機
汽車縱梁壓制專用液壓機

汽車縱梁壓制專用液壓機

產品分類: 滕州液壓機廠家專機
產品簡介:汽車縱梁壓制專用液壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,電子、家電、印刷、包裝、塑
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315噸四柱液壓機產品特點

汽車縱梁液壓機具有柱式和框架式兩種結構形式。可實現多機聯動,同步精度高;也可實現單機工作,工藝選擇靈活。液壓系統采用插裝閥、同步閥或比例伺服閥集成系統,動作靈敏可靠。本系列四柱液壓機電氣系統采用PLC控制,按鈕集中操作,可實現調整、雙手單次循環二種工作方式。可實現定壓、定程二種成形工藝,具有保壓延時及自動回程等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。本系列液壓機主要適用于各類汽車縱梁的壓制成形及類似工藝用途,也可用于其它金屬件的壓制、成形、擠壓等。
 
汽車縱梁
 
汽車縱梁:車架是汽車中最重要的承載部件,而車架縱梁又是其中的關鍵零件之一,所以縱梁在汽車上起到重要的承載作用,汽車的邊梁式車架、中梁式車架等均含有縱梁。縱梁通常用低合金鋼板沖壓而成,斷面形狀一般為槽型,也有的做成Z字型或者箱型等斷面。車架一般由縱梁和橫梁組成。其形式主要有邊梁式和中梁式兩種,邊梁式車架由兩根位于兩邊的縱梁和若干根橫梁組成,用鉚接法或者焊接法將縱梁與橫梁連接成堅固的剛性構架。
 
 
山東威力重工汽車縱梁液壓機
                                                         山東威力重工汽車縱梁液壓機

整體框架式汽車縱梁液壓機
                                                                  整體框架式汽車縱梁液壓機
特點:三梁四柱結構液壓機,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。汽車縱梁壓制專用液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。


汽車縱梁成形液壓機簡介:
 
    汽車縱梁成形液壓機半自動生產線是一條新的汽車縱梁產品的自動化、智能化生產單元。其結構形式與工作模式屬新開發設計,主要有以下技術特點:
 
⑴縱梁成形過程中偏載較大,采用了滑塊智能平衡系統,保證壓制過程中的平行度。
 
⑵該設備由多個液壓墊組成,采用了液壓墊自動同步技術,保證在縱梁成形和頂料的過程中各個液壓墊的動作同步。
 
⑶采用智能變頻控制技術,實現上下料速度的無極控制,并通過以太網連接技術及PLC控制技術,上下料的位置速度及生產節拍的合理匹配,提高了生產效率。
 
⑷壓機采用全新的八柱十二拉桿結構,壓機強度較好,工作時變形小、抗偏載能力強、成本較低。采用多缸均勻布置,可根據產品情況智能選擇哪些油缸加壓,同時自動控制油泵的啟閉。針對變截面縱梁成形要求,壓機主油缸均可單獨控制是否加壓,保證汽車縱梁的成形質量,實現了節能降耗。

 
汽車縱梁成形液壓機的設計:
 
主機采用八柱十二拉桿結構
 
   設備的上橫梁、下橫梁、立柱、滑塊、移動臺、液壓墊均采用優質鋼板焊接的箱形結構,焊接完成后采用退火徹底消除焊接應力。然后由機械加工完成制造。所有焊縫均經超聲波探傷,保證良好的焊接質量。上橫梁、下橫梁、立柱通過12根拉桿及螺母組成封閉的框架結構。
 
主機液壓系統
 
   壓機由六個主油缸實現全噸位,每個油缸均可單獨控制,如圖3所示。滑塊下面設置四個調平缸同時兼作回程缸使用。采用位置反饋伺服系統實現滑塊的主動糾偏調平。
 
采用了滑塊智能平衡系統
 
   在滑塊四角設置四個調平油缸,采用高精度位置檢測裝置對壓機壓制過程中滑塊四角的位置進行檢測。發現滑塊四角位置不同步時,通過PLC分析比較后對四角的伺服控制系統發出相應的指令。由伺服控制系統控制調平油缸對滑塊進行實時的糾偏調平。提高滑塊壓制過程中的平行度。
 
汽車縱梁液壓機
 
采用了液壓墊自動同步技術
 
   在汽車縱梁成形過程中,液壓墊的主要作用是在拉伸時起反向壓邊及成品頂出兩個作用。本設備中包含下置式液壓墊七個,七個液壓墊分別獨立控制,用了比例伺服系統結合位置同步反饋系統實現了液壓墊的同步運行。標定某一個液壓墊為基準液壓墊,其余液壓墊位置與標定液壓墊的位置進行比較來調整,實現較高的液壓墊同步精度。
 
半自動上下料系統
 
   壓機右前側設置有存料平臺、上料輥道,壓機的右后側設置有下料輥道、成品收集系統。采用無極變頻技術實現對上下料速度的智能控制,如圖6所示。
 
電氣控制系統
 
   電氣控制系統采用PLC與觸摸屏相結合,實現對壓機的運行參數的顯示和設定。采用比例伺服閥和壓力傳感器對壓機的壓制力精確控制;采用無極變頻技術對上下料速度進行控制,同時結合行程開關實現對液壓系統的液位、油溫、冷卻系統、上下料裝置的總控制,實現了整個生產單元的智能聯動控制。
 
可選配:
沖裁緩沖裝置 
移動工作臺 
光幕安全保護裝置 
油冷卻裝置 
觸摸式工業顯示屏打料裝置(液壓式或機械式) 
模具快速夾緊機構 
進口PLC 
換模用浮動導軌和滾動托架 
上置式液壓系統 
滑塊鎖緊機構
1、可訂做液壓機各種型號下頂缸
2、沖裁緩沖裝置
3、PLC觸摸屏控制分流
4、快速行程充液裝置
5、20T---5000T可根據客戶要求特殊定做
 
200噸四柱液壓機技術參數

汽車縱梁壓制專用液壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,電子、家電、印刷、包裝、塑料、家具、汽車等行業絕緣材料的壓制成型。軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝,適用于洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車、汽車行業。
 
框架式汽車縱梁液壓機應用廣泛
客戶車間裝配展示
汽車縱梁專用四柱液壓機
汽車縱梁液壓機客戶車間
 
安全操作:
1、汽車縱梁壓制專用液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。
2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、汽車縱梁壓制專用液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、汽車縱梁壓制專用液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

 
模壓成型機
客戶生產現場展示   
                                    
                         
315噸四柱液壓機優勢
315噸四柱液壓機

 
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廠家直銷 質量保證采購:汽車縱梁壓制專用液壓機

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物流配送

 

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付款及聯系方式

 

山東威力重工液壓機有限公司

電話:0632-5680515 傳真:0632-5863818

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