錨桿托盤是管縫錨桿的一個部件之一,目前生產這種產品的設備是三梁四柱液壓機，主要噸位有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸。根據模具的不同，主要有平板形托盤、鑄鐵托盤、蝶形托盤以及M形托盤等。
制作一個好的錨桿托盤需求的步驟：焊環、軋頭制作桿體，繞環切開制作擋環，剪板、沖型、沖孔制作托盤。因而在出產制作進程中離不開沖壓設備—三梁四柱液壓機。
120*120*6 120*120*8 120*120*10 150*150*10 150*150*8 140*140*10 140*140*8 200*200*14 240*240*14 300*300*16
材質:碳鋼Q235A3
錨桿托盤厚度：5.5至6mm、7.5至8mm、9.5至10mm、11.5至12。
沖壓錨桿托盤200噸液壓機生產線
錨桿托盤200噸液壓機客戶使用車間
山東威力重工生產的沖壓礦用錨桿托盤500噸液壓機的優越性：
1、 四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高 經濟適用。
2、 液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、 拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、 導軌自動潤滑裝置。
6、 機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、 電氣系統采用P L C控制。
8、 可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
用山東威力重工機床有限公司設計的沖壓礦用錨桿托盤500噸液壓機進行錨桿托盤沖壓的加工工藝說明：
1、按礦井不同巷道支護需求，運用剪板機將鋼板剪切成所需標準的鋼板。
2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度差錯不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，選用改進型四柱液壓機進行限制成型。
3、依據不同直徑的錨桿桿體需求的標準進行鉆孔，鉆孔方位在錨桿托盤平面的中心方位進行，不得偏斜，鉆孔可選用鉆床和沖床兩種方法。外子完畢后，對錨桿托盤進行防腐處理。
4、沖壓成型錨桿托盤經由自動送禮帶傳送出去，整個進程操作簡略便利，一次剪切成型，提高了出產功率，減少了人力資源，為礦山企業帶來了更大的經濟效益，是目前錨桿托盤出產制作的得力設備。
沖壓礦用錨桿托盤液壓機
客戶現場調試500噸錨桿托盤液壓機
沖壓成型錨桿托盤成品
山東威力重工液壓機廠家新研制生產出一臺500噸自動化錨桿托盤液壓機實現剪切、沖孔、壓型一次完成。效率高，節省人力。在整個生產線設備中，整套設備公司均可提供。山東威力重工設計制造經驗豐富，曾為多家企業提供自動化錨索托盤生產線，深得客戶好評。錨桿托盤生產線加工過程，送料機將一長塊鋼板直接送達液壓機的工作臺面模具上，然后啟動315噸礦用錨桿托盤液壓機，滑塊下壓，將整塊鋼板進行剪切，沖孔、壓出鼓高（壓型）一次完成，滑塊上行。同時托盤由左側滑塊直接滑落到地面。一個加工動作完成.
沖壓礦用錨桿托盤500噸液壓機，三梁四柱式結構，經濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
1： 可訂做液壓機各種型號下頂缸
2： 沖裁緩沖裝置
3： PLC觸摸屏控制分流
4： 快速行程充液裝置
5：20T---5000T可根據客戶要求特殊定做；
沖壓礦用錨桿托盤500噸液壓機保養及維護：
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中立刻次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷很大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．自動化錨桿托盤沖壓液壓機(含模具生產線)較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
山東威力重工液壓機生產廠家，主要產品有二梁四柱、三梁四柱液壓機、單臂式（也叫單柱式）、龍門式（也稱框式）及五金專用、鍛壓拉伸、金屬粉末成型、塑料成型、鋼木門、汽車箱板、汽車內飾、門面壓花、防盜門、玻璃鋼、復合井蓋、電機鐵芯壓裝、砂輪成型、錨桿托盤壓制成型等其它專用液壓機。山東威力重工液壓機廠家技術參數以及報價，請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
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