當前位置:山東威力重工機床有限公司滕州善南分公司 > 液壓機 > 1000噸液壓機 >

雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機

產品分類： 1000噸液壓機

產品簡介：使用1000噸液壓機模壓石墨坩堝，以油壓壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高。

訂購熱線：18306370978

石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。

使用1000噸液壓機模壓石墨坩堝，以油壓壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機主要適用于以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。此系列壓機有獨立的液壓和電氣系統，具有自動送取料袋置，浮動壓制，脫模保護等特殊功能

石墨坩堝成型四柱液壓機

石墨坩堝基本的工藝過程包括：

原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料用雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機模壓成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）；人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化；為了提高產品密度和強度的浸潰作業；產品的機械加工等。

雙工位全自動坩堝壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

1000噸液壓機壓制坩堝成品

雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。現將各部分結構和作用如下：

機身

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。

工作臺

在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，液壓機，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，坩堝成型液壓機，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

1000噸坩堝成型液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。