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復合漏糞板生產設備—315噸液壓機

產品分類： 315噸液壓機

產品簡介：復合漏糞板生產設備怎么選型？本公司會根據客戶生產的漏糞板規格推薦合適的解決方案，常用的液壓機噸位一般在315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等

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復合漏糞板生產設備怎么選型？山東威力重工機床有限公司會根據客戶生產的漏糞板規格推薦合適的解決方案，常用的液壓機噸位一般在315噸液壓機、500噸、630噸、800噸、1000噸等，生產工藝是一次熱壓成型。不同規格尺寸漏糞板選用不同工作臺面、開口、行程、噸位的壓力機設備。

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機是山東威力重工自主研發生產設計的，設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱臺等組成。山東威力重工生產的復合漏糞板315噸液壓機服務過北京、河北、江蘇、江西、山東、河南、湖北、山西、黑吉遼等個地區與行業。

液壓機機身

三梁四柱液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優質環保聚酯烤漆為面漆。

液壓機主缸

機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。

液壓系統

采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。

電器系統

機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時人員和設備的安全。

操作系統

采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。

315噸漏糞板成型液壓機

山東威力重工315噸四柱液壓機

山東威力重工315噸四柱液壓機

漏糞板成型液壓機生產廠家

漏糞板成型液壓機生產廠家

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機使用領域：

三梁四柱液壓機適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板件的拉伸、成型、沖裁、彎曲、等等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。

1、汽車零部件；車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠。

2、家用電器：洗衣機、電飯鍋、電視機、冰箱、空調等零件。

3、廚房用具：洗滌槽、壺具、其它各種容器。

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機性能特點：

1、機身為四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用。

2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。

3、主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。

4、主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性。

5、主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。

6、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。

7、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。

8、動力系統采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節門，便于維修。

10、主缸密封采用進口貨國內優選件。

11、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好;操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便;具有調整，雙手單次循環二種操作方式

12、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能;工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。

四柱液壓機加工復合漏糞板規格有：

1500mm*600mm，1100mm*450mm，1100mm*600mm，1200mm*600mm，1200mm*450m，600mm*600mm等等.

復合漏糞板的生產流程：

原料分配――混合攪拌――物料入模――高溫加熱――315噸四柱液壓機熱壓成型――后續加工――上托人庫。

可選擇配附件或功能：

移動工作臺

沖載緩沖裝置

光電保護裝置

觸摸式工業顯示屏

液壓系統加熱、冷卻裝置

打料裝置

滑塊安全栓

PLC可編程控制器

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機使用方法：

1)機器安裝就位后，可將N46號液壓油注入油箱中，油量應加至油標上限為好。（所需液壓油用量約1000kg）。

2)試車時，須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500)；高度應大于230mm，并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意：未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。

3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊，電器部分連接妥當；這時可試啟動電動機，并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法：按下油泵啟動按鈕，等電機轉動后，立刻停止電機轉動，這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。

4)上述工作完畢機器一切正常后，方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后，應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用，正常后，即可空載試機；按“下行點動”按鈕，這時油缸頂出，活動橫梁下行，松手即停；按點動上行按鈕，活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后，機器動作應正常，運行平穩。注：點動時的速度可以通過調節節流閥來設置。

5)點動一切正常后，可進行空載半自動試機，這時應將壓力繼電器調節桿調松到5MPa以下，按動“工作”按鈕，使油缸自動下行，壓制到壓力后由壓液壓機使用說明書力繼電器發訊，主機自動回程即完成一個工作循環。在試機時可反復試機，直至認為設備正常，無異常現象，即可進行負載試機。

6)負荷試車：在空載試機動作正常后，進行負荷試機，進行負荷試機時，應從低負荷逐漸加載至滿負荷（即將壓力繼電器調整桿調松，然后從低壓逐漸加至滿栽，即壓力表讀數為25Pa為止），當壓力表的讀數為25Pa時主機產生的壓力為3150kN。

液壓機加工生產車間